Arbeidsmekanismen til diamant-ordnede sagblad.

I den tradisjonelle produksjonsprosessen av diamantsagblader brukes i utgangspunktet flere trinn, inkludert blanding av diamant og metallpulver, granulering, forming, sintring, etc. Diamant er tilfeldig fordelt i matrisen, som er utsatt for akkumulering og segregering, noe som resulterer i utilstrekkelig grep av matrisen på diamanten i diamantakkumuleringsområdet og det overskytende diamantoppsamlingsområdet og det overflødige diamantoppsamlingsområdet unormal brudd og løsgjøring av diamanten.

 

Basert på ulempene ved tradisjonelle produksjonsmetoder for diamantsagblad, har selskapet vårt forbedret og utviklet teknologien for diamantbestilt arrangement, og utviklet og produsert diamantbestilt veisagblad, veggsagblad, ringsagblad og diamantstål-betongbor.

 

Nøkkelen til denne teknologien er å kontrollere diamantpartiklene på sagbladets skjærekant for å danne en kontinuerlig V-formet skjærevinkel (skjærevinkelen er mellom 15 og 60 grader, se figur 1). Under skjæreprosessen skyller rusk som genereres av de to diamantpartiklene foran på V--formen diamantpartiklene på baksiden av V--formen, og får dermed diamantpartiklene på sagbladet til å stikke ut raskt, noe som resulterer i høy skjærehastighet for sagbladet.

 

 

Diamantene fordeles lag for lag med et visst intervall langs sagbladets høyde. Når fremspringshøyden til diamantene i forrige rad når 1/3 av diamantpartikkelstørrelsen, begynner diamantene i neste rad å stikke ut. Denne prosessen gjentas rad for rad, som vist i figur 2. Dette arrangementet gjør det mulig for matrisen å beskytte den innebygde overflaten til forrige rad med diamanter, noe som forsinker diamantsvikt. Denne syklusen fortsetter til det siste laget med diamanter langs sagbladets høyde er oppbrukt, og dermed opprettholdes skarpheten til sagbladet fra begynnelse til slutt og oppnår en lang levetid for sagen. Den kontrollerbare og jevne fordelingen av diamanter i sagbladet sikrer høy kutteeffektivitet og stabilitet gjennom hele kutteprosessen, noe som reduserer kutteenergiforbruk og støy betraktelig.