Dette er hvordan ultratynne diamantskjæreskiver lages

Den 0.04 mm ultratynne diamantskjæreskiven er faktisk laget på denne måten!

 

Ultratynne diamantskjæreskiver har gradvis fått folks oppmerksomhet på grunn av deres fordeler som ultratynne skjæresporbredde, glatt skjærebrudd, lav avvisningsrate og høy skjæreeffektivitet. Vanlige blader som brukes i dag, kan grovt sett deles inn i to typer: galvaniserte blader med en tykkelse på 15-100 μm og harpiksblader med en tykkelse på 100-500 μm. I dag fant redaktøren en produksjonsmetode som kan oppnå 40μm. Jeg håper å dele og diskutere med slipende venner~

 

 

2. Forberedelse av en spesiell kjemisk konverteringsfilm;

3. Kontroller bladtykkelsen nøyaktig Mindre enn eller lik 40μm;

4. Overflaten på knivkroppen er glatt og ingen knuter;

5. Bladet må ha tilstrekkelig styrke og seighet for å sikre at bladet ikke treffer eller bøyer seg ved ultrahøye hastigheter, og bladets bredde er mindre enn eller lik 50 μm;

 

I henhold til tykkelsen på verktøyet, kravene til bruksnøyaktighet og prinsippet til diamantverktøyet, er diamanten som brukes, bestemt til å være en høykvalitets mikro-enkeltkrystall. Det innenlandske knuste krystalldiamantpulveret med en partikkelstørrelse på 10 μm ble brukt i testen, og den høyverdige mikro-enkeltkrystallen med en partikkelstørrelse på 5 μm ble brukt i den praktiske fasen. De valgte diamantene er strengt skjermet med løsningssedimenteringsmetode.

3.2 Klargjøring av kjemisk konverteringsfilm

3.2.1 Kjemisk konverteringsbelegg og dets krav

Den kjemiske konverteringsfilmen er en spesiell ledende film fremstilt på katodesubstratet før elektroavsetning. Kravene er:

1. Den har god elektrisk ledningsevne, slik at elektroavsetningsprosessen kan forløpe jevnt;

2. Forhindre den sterke kombinasjonen av elektroavsetningsmaterialet og substratet, og forenkle stripping av belegget.

Etter ulike tester viser resultatene at det fosfatkjemiske konverteringsbelegget av austenittisk rustfritt stål er det beste.

3.2.2 Forberedelse

Formel for kjemisk konvertering av fosfatbelegg (g/L): 5 oksalsyre, 15 fosforsyre, 4 natriumoksalat, 10 dinatriumfosfat, 5 natriumklorat. Driftsforholdene er: omgivelsestemperatur 20 grader, arbeidstid 5 min.

3.3 Bladproduksjonsmetode

3.3.1 Elektroplettering av kroppen

Ni-Co-diamant-mikropulverflakene ble avsatt på katodesubstratet av rustfritt stål med konverteringsfilmen fremstilt ved kompositt-elektrodeponeringsmetoden. Formelen for pletteringsløsningen er (g/L): nikkelsulfat 220~240, koboltsulfat 15~30, borsyre 25~35, natriumklorid 10~20, patentadditiv nr. 1 0.6~0.8, patentadditiv nr. 2 0.08~0.1, Diamantpulver 5~10. Driftsbetingelsene er: galvaniseringstemperatur 45~50 grader, pH-verdi 4,1~405, Dk=2A/dm2, luftpumperøring, intermitterende tid 10min.

3.3.2 Tykkelsekontroll

Tykkelsen på produktet er nøyaktig kontrollert til 35 μm ved å bruke en enkeltbords datamaskintykkelseskontroller. Det eksisterende problemet er å strengt kontrollere "noduleringen", og den eksisterende patenterte prosessmetoden løser "noduleringsproblemet" til det avsatte laget.

3.3.3 Avisolering

Ved hjelp av varmepeeling-teknologi er metoden tatt med i patentet.

3.3.4 Kaldstempling

Det skrellede arket er stanset og formet med en spesiell hardlegeringsstanse på en kaldpressemaskin, og produktet er vist i figur 1.

3.3.5 Montering av brakett

Skjæreskiven klemmes direkte på flensen som drives av luftlageret. Skjæreskiven med egen brakett limes til aluminiumslegeringsflensen med lim på en spesiell belegningsmaskin, som vist i figur 2.

Testresultatene oppfyller skjærekravene, og kostnadene reduseres, noe produsentene hilser velkommen. For tiden blir produktet industrialisert.