Det er tre grunner til å bruke diamantsegmenter

Diamantskjæringsseksjonen er et skjæreverktøy, mye brukt i stein, betong, prefabrikkerte plater, nye veier, keramikk og annen herding og sprø materialebehandling.

Fremstillingsmetode for diamantsagsegment

Med den raske utviklingen av bil-, luftfarts- og romfartsteknologi, øker kravene til materialegenskaper og prosessteknologi dag for dag. Nye materialer som karbonfiberforsterket plast, partikkelforsterket metallmatrisekompositt (PRMMC) og keramiske materialer har blitt mye brukt. Disse materialene har egenskapene til høy styrke, god slitestyrke, liten termisk ekspansjonskoeffisient og så videre, noe som bestemmer at levetiden til skjæreverktøy i maskinering er svært kort. Utviklingen av nye slitebestandige og stabile superharde skjæreverktøy er forskningstemaet til mange universiteter, vitenskapelige forskningsinstitusjoner og bedrifter. Diamantsegmentet integrerer mange utmerkede egenskaper, som mekaniske, optiske, termodynamiske, akustiske, optiske, etc. Det har svært høy hardhet, lav friksjonskoeffisient, høy varmeledningsevne, lav termisk ekspansjonskoeffisient og kjemisk treghet. Det er et ideelt materiale for å lage skjæreverktøy.

 

Bruksområde for diamantsagsegmenter

Hovedinnholdet er som følger:

(1) Bearbeiding av ikke-jernholdige materialer som er vanskelige å bearbeide.

Behandling av kobber, sink, aluminium og andre ikke-jernholdige metaller og deres legeringer, materialet er lett å feste seg til verktøyet, behandlingen er vanskelig. Ved å bruke diamants lave friksjonskoeffisient og lave affinitet med ikke-jernholdige metaller, kan diamantverktøy effektivt forhindre adhesjon av metaller til skjæreverktøy. I tillegg, på grunn av den store elastisitetsmodulen til diamant, er skjærekantdeformasjonen liten, og ekstruderingsdeformasjonen av ikke-jernholdig metall er liten, skjæreprosessen kan fullføres under liten deformasjon, slik at kvaliteten på bearbeidingsoverflaten kan forbedres.

(2) Bearbeiding av ikke-metalliske materialer som er vanskelige å bearbeide

Ved behandling av ikke-metalliske materialer som inneholder et stort antall partikler med høy hardhet, som glassfiberarmert plast, silisiumfyllmaterialer og stive karbonfiber/epoksyharpikskompositter, forårsaker de harde punktene i materialene alvorlig penetrasjon av verktøy, og det er vanskelig. å bruke karbidverktøy for å bearbeide, mens diamantverktøy har høy hardhet og slitestyrke, så prosesseringseffektiviteten er høy.

 

Effektivitet av diamantsagblad

Stor treskjæreoperasjon, spesielt sponplater, tetthetsplater, antidobbeltplater og annen høy kompakthet, høy hardhet er vanskelig å behandle. Metallplate, tradisjonell karbidsagbladsskjæring er vanskelig å møte. Det PCD-integrerte diamantsagbladet har blitt det hardeste skjæreverktøyet og det beste skjæreverktøyet for tørrskjæring av tre. Dens superytelse og holdbare slitestyrke er spennende trebearbeidingsmaterialer. Diamantsagblad, Vickers hardhet 10000HV. Sterk syrebestandighet, lett å passivisere skjærekant, god formkvalitet og høy slitestyrke av bearbeidet tre. Sammenlignet med karbid kan skjæretid for sponplater, tetthetsplater, tregulv og sement nå 300 timer, og maksimal skrapetid kan nå 4000 timer per ark. Sammenlignet med karbidblad er lengre levetid, prosesseringseffektivitet og presisjon de høyeste kvalitetskravene.

Diamantsagblader er svært effektive. Vi må utnytte denne fordelen fullt ut for å forbedre produksjonskapasiteten. Det vil i stor grad forbedre arbeidseffektiviteten vår, noe som er veldig verdifullt. Den nåværende utviklingen er også veldig objektiv.