Forskningsstatus for diamantslipeskive med forglasset binding

Diamantslipeskive er det mest brukte prosessverktøyet innen slipeteknologi. I henhold til forskjellige typer bindinger kan diamantslipeskiven generelt deles inn i harpiksbundet diamantslipeskive, keramisk-bundet diamantslipeskive og metallbundet diamantslipeskive. Keramisk-bundet diamantslipeskive har høyere elastisitetsmodul og lavere bruddseighet, dens bindestyrke er høyere enn harpiksbundet diamantslipeskive, og dens selvsliping er bedre enn metallbundet diamantslipeskive. Det er mye brukt til å behandle kompositt, sementert karbid, glass, keramikk og andre materialer. Denne artikkelen tar sikte på å lage en kort oppsummering av forskningsarbeidet på harpiksbundet diamantslipeskive, keramisk bundet diamantslipeskive og metallbundet diamantslipeskive i inn- og utland de siste årene.

Det keramisk-bundne diamanthjulet har høyere elastisitetsmodul og lavere bruddseighet, dens bindingsstyrke er høyere enn for harpiksbundet diamantskive, og dens selvsliping er bedre enn metallbundet diamantskive. De siste årene har keramisk-bundne diamantslipeskiver blitt mye brukt i bearbeiding av kompositter, sementert karbid, glass, keramikk og andre materialer, og er i fokus for forskning i inn- og utland.

Russland og andre østeuropeiske land har utviklet en varmpressingsprosess med keramisk bundet diamanthjul, som reduserer oksidasjonsfenomenet til diamanthjul under høytemperatursintring. Fordelene med denne prosessen er lav sintringstemperatur, kort holdetid, liten termisk skade på diamant og sterkt forbedret totalytelse av slipeskiven etter sintring.

 

Akimoto Hashimoto fra Japan foreslo å bruke MgO, K20, B203, Si02, Na20, Al203 og andre råmaterialer for å lage keramiske bindinger. I en korrosiv atmosfære er temperaturen på lavtemperatur-keramisk bindingsdiamantskiven 680 grader C, og temperaturen er 4-5 timer. Hjulet kan brukes til sliping av teknisk keramikk og ferritt, og har utmerket slipeytelse. Noritake Company of Japan la Zn0 til R20-B203-Al203-Si02 glassbasert binding for å forberede den glasskeramiske diamantslipeskiven. Den glasskeramiske bindingen i slipeskiven har gode mekaniske egenskaper og har stor holdekraft på diamantpartikler.

 

Universitetet i Tokyo, Japan, har utviklet en keramisk bundet slipeskive med mikrodiamant og kubisk bornitrid som slipemidler ved å bruke sol gel-teknologien, som kan behandle produkter med nanometerpresisjon. Tyrolit i Østerrike og Norton i USA bruker Li20-Al203-Si02-system glasskeramikk som bindemiddel, sintringstemperaturen er 800-900 grader C, og det sintrede slipeverktøyet er underlagt spesiell varmebehandlingsprosess.

 

Det glasskeramiske bindemiddelet i slipeverktøyet har et sterkt grep på diamantslipemiddel, og har blitt brukt med suksess for sliping av polykrystallinske diamantverktøy. Det tyske KrebsKiedel-selskapet bruker ABN800 fra De Beers-selskapet som slipemiddel for å forberede en ny type keramisk slipeskive med store porer.

 

Denne nye typen keramisk slipeskive kan redusere mengden bindemiddel og oppnå formålet med slipende kornlayout ved å kontrollere strukturen til naturlig dannede porer og kunstig syntetiserte porer.

Russland har utviklet en ny type lukket multi-pore keramisk slipeskive. Denne nye typen keramisk slipeskive bruker ikke-brennbart skummiddel som poredannende middel og SiC og Al203 som slipende partikler, noe som åpner for en ny måte for grønn og miljøvennlig slipeskiveforberedelsesteknologi, som kan brukes til å behandle varmebestandig stål , sølvlegering, brannsikkert stål, magnetiske materialer, etc.

 

Den storpore saktematende keramiske slipeskiven, keramisk bundet CBN-slipeskive og mikrokrystallinsk sintret keramisk slipeskive produsert av WINTHERTHUR, Sveits, brukes hovedsakelig til presisjonssliping. For eksempel kan det saktematende keramiske slipehjulet med stor porer brukes til sliping av turbinblader, og presisjonsutstyret kan behandles med rulleslipemetoden, delvis rulleslipemetode og formslipemetode. En Vortex-teknologi ble utviklet i Saint-Gobain, Frankrike, for å klargjøre en ny type keramisk CBN-slipeskive, og en ny type keramisk slipeskive med flere hull og åpninger ble også forberedt ved bruk av Carbon Cool-teknologi.