Hvordan lage diamant tørre poleringsputer

 

Nøkkelord: Diamantharpiks tørre poleringsputer; våt poleringspute;

 

1 Forord

 

Med den økende utviklingen av den nasjonale økonomien er bevisstheten om ressursbevaring og miljøvern gradvis styrking. Når det gjelder polering av steinoverflater, er vi opptatt av å utvikle et produkt som kan brukes til sliping for å løse problemene med energibesparing, miljøvern og brukersikkerhet. I fremmede land har nye typer diamant -tørre poleringsputer gradvis erstattet bruken av noen diamant våtpoleringsputer. Noen store steinbehandlingsbaser i Kina, som Yunfu og Foshan i Guangdong, Quanzhou og Xiamen i Fujian og Laizhou i Shandong, har begynt å bruke tørre poleringsputer. Med kontinuerlig oppdatering og forbedring av Diamond Dry Polishing Pads -produkter under bruk, har fullstendig erstatning av bruk av våtpoleringsputer blitt en trend.

 

 

2 Sammenligning av produksjonsmetoder og utseende mellom diamantharpiks -tørrpoleringsputer og våtpoleringsputer

2.1 Produksjons- og produksjonsmetode for tørre poleringsputer

 

Etter å ha blandet harpiksmaterialer og lim, eksisterer de i flytende form under produksjonsoperasjoner, i motsetning til vannfabrikkpulver, som er utsatt for å fly. Hell det blandede pulveret i støpeformen, bruk en spesiell armatur for å fjerne formen, og legg den i en ovn for å stekes i 20 minutter ved en temperatur på rundt 70 grader for å størke og formes. På grunn av det faktum at tørre poleringsputer først ble utviklet, produsert og brukt i utlandet og fremdeles er i sin spede begynnelse i Kina, er det ikke en dyp forståelse av bruken av noen råvarer, kjennetegnene på herdemidler og andre faktorer. Noen behandlingsmetoder er begrenset, og nå er produksjonen av tørre poleringsputer i Kina hovedsakelig avhengig av manuell drift, som ikke kan masseproduseres på kort tid, noe som direkte påvirker produksjonseffektiviteten til tørre poleringsputer og øker produksjonskostnadene.

 

 

2.2 Produksjons- og produksjonsmetode for våtpoleringsputer

De viktigste råvarene for å produsere våtpoleringsputer i Kina er melaminharpiks og fenolharpiks, sammen med andre hjelpematerialer som rosinmodifisert harpiks og kalsiumsulfatdihydrat. Støpte oppvarmingsutstyr er en flat vulkaniserende maskin. Hell det tilberedte pulveret i formen, varm ved en temperatur under 200 grader, og kontroller oppvarmingstiden mellom 9-10 minutter. Råvarene med våte poleringsputer har visse toksisiteter, for eksempel melaminharpikspulver, fenolharpiks, etc., som er giftige stoffer. Langsiktig eksponering av arbeidere og utilstrekkelige beskyttelsestiltak kan lett forårsake skade på helsen.

 

 

2.3 Utseende sammenligning mellom tørre poleringsputer og våte poleringsputer,

som vist i figur 1 og figur 2

 

 

Som vist på figuren, blandes de tørre poleringsputene og omrøres med lim, bakt og herdet i en ovn, med høy bindingsstyrke og glatt overflate; De våte poleringsputene vedtar en engangsformingsprosess ved hjelp av en trykkform. Hvis materialet er ujevnt spredt, er det lett å forårsake partikkel (tann) som slipper fenomenet

 

3 råvarer og prosessstrøm for produksjon av diamantharpiks tørre poleringsputer

3.1 Valg av råstoff for produksjon av Diamond Resin Dry Polishing Pads

3.1.1 Valg av diamant

 

Harpiks- og keramisk bindingsdiamantslipeverktøy er egnet for RVD -varianter. Diamant som tilhører kategorien fin sliping og sliping når det gjelder partikkelstørrelse er en valgfri diamant

Tallene til partikkelstørrelsen er: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325/400, 400/500.

 

Valgfritt mikropulverklasse Superhard slipemidler som tilhører poleringskategorien: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.

 

I henhold til kravene til brukere for behandling av stein, er kornstørrelsen til diamantstein hovedsakelig delt inn i: 30 #, 50 #, 100 #, 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000 #, buff hvit, buff svart, etc.

Sammenligningen av numre av diamantpartikkelnett er vist i tabellen

 

3.1.2 harpikspulver og hjelpemidler

Harpikspulver spiller en rolle i polering og fargelegging, og hovedtypene av fargeleggingsmidler er CR2O3 og Fe2O3, som i utgangspunktet er de samme som for vanlige keramiske slipingsverktøy. CR2O3 og Fe2O3 blir ofte referert til som kromgrønn (se figur 3) og jerngrønn (se figur 4), kombinert med annet sinkoksid, tinndioksid, etc. Slipende er en komponent som spiller en slipende rolle i slipeverktøy [3]. Å tilsette hjelpemidler som silisiumkarbid og hvitt korund kan forbedre termisk konduktivitet og ytterligere forbedre slipevirkningen til slipeskiven uten å forårsake riper på overflaten av steinen.

 

 

 

3.1.3 Blanding med AB -lim

Bruken av AB -lim for Diamond Resin Dry slipeskiver spiller en betydelig rolle i produktproduksjonsprosessen. Den tåler høye temperaturer under slipeprosessen, danner slipemidlet under støpeprosessen og kurerer produktet på en riktig måte etter å ha blitt plassert i en ovn. Hovedkomponentene i lim A er epoksyharpikslim (figur 5A), og lim B er polyamid herdingsmiddel (figur 5B). Bruksgraden for de to er også viktig for å oppfylle produksjonskravene.

 

3.2 Produksjonsprosess med Diamond Resin Dry Polishing Pads

Ingredienser → Blanding → Blanding og blanding → Forberedelse av muggsopp og inventar → Helling → Lossing avformer → Forming → Ovnbaking → Etterbehandling → Ferdige produkter (som vist i figur 6)

 

4. Formeldesign og eksperimentelle sammenligningsresultater av tørrpoleringspute

4.1 Formeldesign for tørr poleringspute

Formeldesignprinsipper: Modellegenskapene og forholdet mellom limet, varmebestandigheten til råstoffene, varmeoverføringshastigheten til råvarene og valg av diamanter er alle viktige hensyn i formelutformingen vår. Deretter tar vi utformingen av råstoffformelen for å lage en tørr slipeskive med en partikkelstørrelse på 50 # som eksempel, og sammenligne ytelsen med en vannslipingsskive, som vist i tabell 2.

 

Mengden lim som brukes utgjør en tredjedel av hele formelen, med sikte på full binding og herding med andre råvarer. Andre hjelpemidler som hvitt korund og silisiumkarbid kan også akselerere varmeoverføringshastigheten til en viss grad og forbedre skarpheten på verktøyet

 

4.2 Sammenligningsresultater av ytelsestester mellom tørre poleringsputer og våte poleringsputer

For å forstå ytelsen til de to typene slipeskiver, og basert på den faktiske situasjonen, blir det laget en sammenligning av deres levetid og øvre lysstyrke. Testmateriale: 635 granitt; Testmetode: Sliping og polering. Sammenligningsresultatene er vist i tabellen

Resultatene viste at tykkelsen på de tørre poleringsputene bare er halvparten av de våte poleringsputene, men levetiden er den samme. I tillegg er poleringsgraden av de tørre poleringsputene høyere enn for de våte poleringsputene.

 

5. Konklusjon

Gjennom produksjon og sammenlignende testing av Diamond Resin Dry Polishing Pads, har vi funnet ut at å legge fargestoffer for å forbedre finishen på det slipende verktøyet og legge til hjelpemidler for å forbedre dens termiske konduktivitet kan øke verktøyets prosesseringseffektivitet ytterligere. Ved å bruke en fornuftig kombinasjon av epoksyharpikslim og polyamid som et bindingsmiddel, selv uten tilsetning av kjølevann, er både prosesseringseffektivitet og kvalitet overlegen de for våtpoleringsputer. Imidlertid er produksjonskostnadene høyere enn for våte poleringsputer, og det er behov for ytterligere forskning for å utforske nye materialer og forbedre prosesseringsteknikker for å redusere produksjonskostnadene.

 

Vårt selskap produserer og utvikler en rekke diamant fleksible poleringsputer for forskjellige brukere og spesifikasjoner, som er mye brukt i steinprosesseringsindustrien, byggingeniørindustrien, maskinvareindustrien og OEM for flere offline og online plattformer, samt Amazon -plattformer.