Fire faktorer for å forbedre effektiviteten til diamantsagblader

1Det er nødvendig å vurdere faktorene til de aktuelle objektene: velg generelle, steinspesifikke, betongspesifikke, keramiske fliserspesifikke sagblader i henhold til forskjellige bearbeidingsobjekter.

​

2 Faktorer for ytelsesmatching bør vurderes: for skjærematerialer med høyere hardhet og dårlig slipeevne, bør et sagblad med god skarphet og moderat levetid velges for å sikre skjæreeffektiviteten; for materialer med lavere hardhet og høy sliteevne bør et sagblad velges Sagblad med lang levetid og moderat skarphet bidrar til å redusere kuttekostnadene.

​

3 Vurder påvirkningsfaktorene for geometrisk størrelse: størrelsen og typen på sagbladet bør velges i henhold til spesifikasjonene og kvalitetskravene til skjærematerialet. For eksempel bør diameteren på et sirkelsagblad generelt være tre ganger større enn arbeidsstykket som kuttes. Samtidig velges sagbladstrukturen i henhold til kravene til behandlingsnøyaktighet. Det vil si at når sagoverflaten skal være glatt eller ved bearbeiding av tynne og skjøre materialer, bør et sagblad med smale riller eller kontinuerlig tann velges. Tvert imot, når kravene til sagoverflate ikke er høye eller relativt tykke, bør et sagblad med smalt spor eller kontinuerlig tann velges. For tykke materialer kan sagblader med brede spor brukes.

​

4 Faktorer som påvirker bruken av utstyr bør vurderes: For utstyr med høyere effekt kan slitesterke sagblad brukes for å sikre levetiden, og for utstyr med mindre effekt kan skarpe produkter velges for å sikre kutteeffektivitet. For skjæremaskiner med nedbøyning eller dårlig nøyaktighet er det best å bruke slitesterke sagblad. For nyere kuttemaskiner med god nøyaktighet kan raske og skarpe sagblad velges.