Epoksyharpikser og epoksylim

Epoksyharpikser og epoksylim

 

1 konsept av epoksyharpiks

• Epoksyharpiks refererer til den generelle betegnelsen for polymerforbindelser som inneholder to eller flere epoksygrupper i polymerkjedestrukturen. Det er en termohærende harpiks, og den representative harpiksen er bisfenol en epoksyharpiks.

 

2 Kjennetegn på epoksyharpiks (vanligvis bisfenol en epoksyharpiks)

• Påføringsverdien av epoksyharpiks alene er veldig lav, og den må brukes med et herdemiddel for å ha praktisk verdi.
• Høy bindingsstyrke: Blant syntetiske lim har epoksyharpikslim den høyeste bindingsstyrken.
• Herdes krymping er liten. Blant lim har epoksyharpikslim den minste krympingen, noe som er en av grunnene til at epoksyharpikslim har høy herdingbinding.

For eksempel: fenolharpikslim: 8-10%; Silikonharpikslim: 6-8%

Polyesterharpikslim: 4-8%; Epoksyharpikslim: 1-3%

Hvis epoksyharpikslimet etter modifisering kan redusere krympingshastigheten til {{0}}. 1-0. 3%, er den termiske ekspansjonskoeffisienten 6,0 × 10-5\/ grad

• God kjemisk motstand: Ethergruppen, benzenring og fetthydroksylgruppe i herdesystemet er ikke lett korrodert av syre og alkali. Det kan brukes i to år i sjøvann, petroleum, parafin, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 og 30% Na2CO3; og dynket i 50% H2SO4 og 10% HNO3 ved romtemperatur i et halvt år; Synket i 10% NaOH (100 grader) i en måned, forblir ytelsen uendret.

 

Utmerket elektrisk isolasjon: Nedbrytningsspenningen til epoksyharpiks kan være større enn 35 kV\/mm6. God prosessytelse, stabil produktstørrelse, god motstand og absorpsjon av lite vann. Selv om fordelene med bisfenol en epoksyharpiks er gode, har den også sine ulemper:

①. Den opererende viskositeten er høy, noe som er noe upraktisk i konstruksjonen

②. Det herdede produktet er sprøtt og har en lav forlengelse.

③. Skallestyrken er lav.

④. Motstanden mot mekanisk sjokk og termisk sjokk er dårlig.

 

3 Påføring og utvikling av epoksyharpiks

• 1. Utviklingshistorien til epoksyharpiks: Epoksyharpiks ble brukt om et sveitsisk patent av P.Castam i 1938, og det tidligste epoksylimet ble utviklet av CIBA i 1946. I 1949 utviklet Socreentee i USA epoksybelegg. Mitt land begynte industriell produksjon av epoksyharpiks i 1958.
• 2. Påføring av epoksyharpiks:

 

① Beleggindustri: Epoxyharpiks har den største etterspørselen i beleggindustrien. Foreløpig brukes vannbaserte belegg, pulverbelegg og høye faste belegg mye. Det kan brukes mye i rørledningsbeholdere, biler, skip, romfart, elektronikk, leker, kunsthåndverk og andre bransjer.

②elektronisk og elektrisk industri: Epoksyharpikslim kan brukes til elektriske isolasjonsmaterialer, for eksempel forsegling og helling av likerettere og transformatorer; forsegling og beskyttelse av elektroniske komponenter; isolasjonsbehandling og binding av elektromekaniske produkter; forsegling og liming av batterier; Overflatebelegg av kondensatorer, motstander og induktorer.

③ Hardware -tilbehør, kunsthåndverk og sportsutstyr: Kan brukes til skilt, tilbehør, varemerker, maskinvare, racketer, fiskeutstyr, sportsvarer, kunsthåndverk og andre produkter.

④Optoelctronics Industry: Kan brukes til emballasje, helling og liming av produkter som lysemitterende dioder (LED), digitale rør, pikselrør, elektroniske skjermbilder og LED-belysning.

Konstruksjonsindustri: Det er også mye brukt i bransjer som veier, broer, gulv, stålkonstruksjoner, bygninger, veggbelegg, demninger, ingeniørkonstruksjon og reparasjon av kulturell relikvier.

⑥Midler, fugemasse og komposittmaterialer: for eksempel binding mellom forskjellige materialer som vindmølleblad, kunsthåndverk, keramikk og glass, kompositt karbonfiberark og forsegling av mikroelektroniske materialer, etc.

 

4 Kjennetegn på epoksyharpikslim

• Epoksyharpikslim er en opparbeidelse eller modifisering av egenskapene til epoksyharpiks for å få ytelsesparametrene til å oppfylle spesifikke krav. Vanligvis må epoksyharpikslim også matches med et herdemiddel før bruk, og må blandes jevnt før det kan herdes helt. Generelt kalles epoksyharpikslim et lim eller hovedmiddel, og herdemidlet kalles B -lim eller herdemiddel (Hardener).

 

• Hovedegenskapene til epoksyharpikslim før herding er: farge, viskositet, spesifikk tyngdekraft, forhold, gel tid, brukbar tid, herdingstid, tixotropi (stoppstrøm), hardhet, overflatespenning, etc. Viskositet: refererer til den indre friksjonsresistens og konsentrasjon.

 

1. Geltid: Herding av lim er prosessen med transformasjon fra væske til faststoff. Tiden fra begynnelsen av reaksjonen av limet til den kritiske tilstanden når kolloidet har en tendens til å faste, er geltiden, som bestemmes av faktorer som blandingsmengden og temperaturen på epoksyharpikslimet.
2. Thixotropy: Denne egenskapen refererer til fenomenet at når en kolloid blir berørt av en ytre kraft (risting, omrøring, vibrasjon, ultralyd, etc.), endres den fra tykk til tynn med virkningen av den ytre kraften, og når de ytre faktorene slutter å handle, vender kolloidet tilbake til sin opprinnelige konsistens.
3. Hardhet: Det refererer til materialets motstand mot ytre krefter som avtrykk og riper. I henhold til forskjellige testmetoder er det kysten hardhet, Brinell -hardhet, Rockwell Hardness, Mohs Hardness, Barcol Hardness, Vichers Hardness, etc. Verdien av hardhet er relatert til typen hardhetstester. Blant de ofte brukte hardhetstestere har Shore Hardness -testeren en enkel struktur og er egnet for produksjonsinspeksjon. Shore Hardness-testeren kan deles inn i type A, type C og type D. Type A brukes til å måle myke kolloider, og type C og D brukes til å måle halvhard og harde kolloider.
4. Overflatespenning: Attraksjonen til molekylene inne i væsken gjør at molekylene på overflaten virker innover. Denne kraften får væsken til å minimere overflaten og danne en kraft parallelt med overflaten, som kalles overflatespenning. Eller det er den gjensidige trekkraften mellom to tilstøtende deler av den flytende overflaten per lengde enhet, som er en manifestasjon av molekylær kraft. Enheten for overflatespenning er N\/M. Størrelsen på overflatespenningen er relatert til egenskapene, væskens renhet og temperatur.

 

• Hovedegenskapene som gjenspeiler egenskapene til epoksyharpikslim etter herding er: motstand, motstandsspenning, vannabsorpsjon, trykkfasthet, strekk (spenning) styrke, skjærstyrke, skrellstyrke, påvirkningsstyrke, termisk deformasjonstemperatur, glassovergangstemperatur, indre stress, kjemisk resistens, elongasjon, krysningskoeffisient.

 

1. Motstand: Overflatresistens eller volumresistens brukes vanligvis for å beskrive motstandskarakteristikkene til materialer. Overflatemotstand er ganske enkelt motstandsverdien målt mellom to elektroder på samme overflate, og enheten er ω. Overflatesistiviteten per arealenhet kan oppnås ved å kombinere elektrodeformen og motstandsverdien. Volumresistens, også kjent som volumresistivitet eller volumresistivitet, refererer til motstandsverdien gjennom tykkelsen på et materiale. Det er en viktig indikator for å karakterisere de elektriske egenskapene til dielektrikk eller isolerende materialer. Det indikerer motstanden til 1cm2 dielektrisk til lekkasjestrøm, i enheter på ω • m eller ω • cm. Jo større resistivitet, jo bedre er isolasjonsytelsen.
2. Bevissspenning: Også kjent som motstandsspenning (isolasjonsstyrke). Jo høyere spenning påført begge ender av kolloidet, jo større er det elektriske feltkraften på ladningene i materialet, og jo lettere er det for at ioniseringskollisjonene skal oppstå, noe som får kolloidet til å bryte ned. Den laveste spenningen som får isolatoren til å bryte ned, kalles nedbrytningsspenningen til objektet. Kilovoltene med spenning som må tilsettes for å bryte ned et 1 mm tykt isolasjonsmateriale kalles isolasjonens motstandsspenning av isolasjonsmaterialet, referert til som motstandsspenning, i enheter av KV\/mm. Isolasjonsytelsen til isolerende materialer er nært beslektet med temperaturen. Jo høyere temperatur, jo verre isolasjonsytelse av isolasjonsmaterialet. For å sikre isolasjonsstyrke har hvert isolasjonsmateriale en passende maksimal tillatt driftstemperatur. Under denne temperaturen kan den brukes trygt i lang tid, og den vil eldes raskt hvis den overstiger denne temperaturen.
3. Vannabsorpsjon: refererer til målet på graden av vannabsorpsjon av et stoff. Det refererer til prosentandelen av masseøkningen når et stoff er nedsenket i vann i en viss periode ved en viss temperatur.
4. Strekkfasthet: Strekkfasthet er den maksimale strekkspenningen når kolloidet er strukket for å bryte. Det kalles også tårekraft, tårestyrke, strekkfasthet og strekkfasthet. Enheten er MPA.
5. Skjærstyrke: Også kjent som skjærstyrke, refererer til den maksimale belastningen som kan bæres parallelt med bindingsområdet per bindingsområde, og den ofte brukte enheten er MPA.
6. Skrellestyrke: Også kjent som Peel Strength, refererer til den maksimale destruktive belastningen som kan bæres per enhetsbredde, som er et mål på den lineære kraftbærende kapasiteten, og enheten er KN\/M.
7. Forlengelse: refererer til økningen i kolloidens lengde under spenning, uttrykt som en prosentandel av den opprinnelige lengden.
8. Varmeavbøyningstemperatur under belastning: refererer til et mål på varmemotstanden til et størknet materiale. Det er temperaturen som bøydeformasjonen av et størknet materiale når en spesifisert verdi når den størknet materialprøven er nedsenket i et passende varmeoverføringsmedium med en konstant temperaturøkning. Under den statiske bøyelasten til en enkelt støttet bjelke måles temperaturen, som er varmeavbøyningstemperaturen, referert til som HDT.
9. Glassovergangstemperatur: refererer til det omtrentlige midtpunktet i det smale temperaturområdet der et størknet materiale endres fra en glassaktig tilstand til en amorf eller meget elastisk tilstand eller en væsketilstand (eller omvendt), kalt glassovergangstemperaturen, vanligvis uttrykt som TG, og er en indikator på varmemotstand.
10. Krympingrasjon: definert som prosentandelen av krympingen til størrelsen før krymping, og krympingen er forskjellen mellom størrelsen før og etter krymping.
11. Internt stress: refererer til stresset som genereres inne i et kolloid (materiale) på grunn av feil, temperaturendringer, løsningsmiddeleffekter, etc. i fravær av ytre krefter.
12. Kjemisk motstand: refererer til evnen til å motstå syrer, alkalier, salter, løsningsmidler og andre kjemikalier.
13. Flammemotstand: refererer til et materiales evne til å motstå forbrenning når det kommer i kontakt med en flamme eller for å forhindre fortsatt brenning når det forlater flammen.
14. Værbarhet: refererer til toleransen for et materiale til værforhold som sollys, varme, kulde, vind og regn.
15. Aldring: Under prosessering, lagring og bruk av den herdede kolloid forverres i ytelse, og til og med miste mekaniske egenskaper og kan ikke brukes. Dette fenomenet forandring kalles aldring.
16. Dielektrisk konstant: også kjent som dielektrisk konstant og permittivitet. Den refererer til mengden "elektrostatisk energi" som kan lagres per "enhetsvolum" av et objekt under hver enhet av "potensiell gradient". Når "permeabiliteten" av kolloidet er større (indikerer at kvaliteten er verre), og det er strøm som fungerer i to tilstøtende ledninger, er det vanskeligere å oppnå en fullstendig isolasjonseffekt, med andre ord er det lettere å produsere en viss grad av lekkasje. Derfor bør den dielektriske konstanten til isolasjonsmaterialet være så lite som mulig under normale omstendigheter. Den dielektriske konstanten av vann er 70, og en liten mengde vann vil forårsake betydelige endringer.

 

• De fleste epoksyharpikslimene er termohydningslim, som har følgende hovedegenskaper: jo høyere temperatur, jo raskere herding; Jo mer beløpet som er blandet på en gang, jo raskere herding; Det er varmeutgivelse under herdingsprosessen, etc.