Vanlige problemer og løsninger ved presisjonssliping av parallelle skiver

Parallelle slipeskiver brukes vanligvis til ytre sirkel og overflatesliping av arbeidsstykket. De vanlige parallellslipeskivene på markedet er hovedsakelig harpiksbinding, keramisk binding og metallbindingstype, men keramisk binding og harpiksbinding brukes hovedsakelig i ultrapresisjonssliping.

 

Ved presisjonssliping, på grunn av de svært høye kravene til overflateruhet, kan slipemerkene på arbeidsflaten ofte observeres med det blotte øye. I dag vil vi oppsummere og dele årsakene til denne typen avvik og vanlige løsninger.

 

1. Kryssede spiralspor vises på overflaten

Hovedårsaken til dette sporet er: på grunn av den dårlige rettheten til generatrisen til slipeskiven, er det støt og fordypninger. Under sliping er slipeskiven og arbeidsstykket bare delvis i kontakt. Etter at arbeidsstykket eller slipeskiven beveger seg frem og tilbake flere ganger, vil kryssspirallinjene dukke opp igjen på arbeidsstykket og kan observeres med det blotte øye.

 

Stigningen til disse spirallinjene er relatert til arbeidsstykkets bordhastighet og arbeidsstykkets rotasjonshastighet, og er også relatert til ikke-parallelliteten mellom slipeskiveaksen og arbeidsbordets styreskinne.

 

(I) Hovedårsakene til dannelsen av spirallinjer er som følger:

1. Slipeskiven er dårlig kledd, hjørnene er ikke avfasede, og kjølevæske brukes ikke til dressing;

2. Styreskinnen for arbeidsbordet har for mye smøreolje, noe som får arbeidsbordet til å flyte;

3. Maskinverktøyet har dårlig presisjon;

4. Slipetrykket er for høyt;

 

(II) De spesifikke årsakene til dannelsen av spirallinjer er som følger:

1. Den V-formede styreskinnen har dårlig stivhet, og slipeskiven er forskjøvet under sliping, og bare kanten av slipeskiven kommer i kontakt med arbeidsflaten;

2. Ved dressing av slipeskiven er arbeidsbordets reverseringshastighet ustabil og presisjonen ikke høy, slik at den ene kanten av slipeskiven er litt mindre kledd;

3. Selve arbeidsstykket har dårlig stivhet;

4. Det er knuste og skrellede sandpartikler og jernspon fra arbeidsstykket som sliper på slipeskivens overflate. Av denne grunn bør slipeskiven skylles eller børstes ren med kjølevann;

5. Slipeskiven er ikke godt kledd og har lokale buler.

 

2. Fiskeskjell vises på overflaten

Hovedårsaken til at fiskeskjell dukker opp igjen på overflaten er: fordi skjærekanten på slipeskiven ikke er skarp nok, "biter" den under sliping, og vibrasjonen er stor på dette tidspunktet. De spesifikke årsakene til utseendet av fiskeskjell på arbeidsstykkets overflate er:

1. Det er søppel og olje på overflaten av slipeskiven;
2. Slipeskiven er ikke avrundet;
3. Slipeskiven blir sløv og bandasjen er ikke skarp nok;
4. Diamantfesterammen er ikke fast, diamanten rister eller diamantkvaliteten er dårlig og ikke skarp;
5. Hardheten på slipeskiven er ujevn, etc.

 

3. Oppruing av arbeidsflaten

Hovedårsaken til at det dukker opp rumerker på overflaten igjen, er at de grovkornede slipepartiklene er klemt mellom arbeidsstykket og slipeskiven etter at de faller av.

De spesifikke årsakene til at arbeidsstykkets overflate blir ru under sliping er:

1. Sporene som er igjen etter grovslipingen fjernes ikke under finslipingen;
2. De grove og fine slipende partiklene i kjølevæsken filtreres ikke rent;
3. Slipepartiklene er lett å falle av når den grovkornede slipeskiven akkurat er trimmet;
4. Materialets seighet utløper eller slipeskiven er for myk;
5. Seigheten til de slipende partiklene og seigheten til arbeidsstykkematerialet er ikke riktig tilpasset, etc.

 

4. Det er rette bølgespor på overflaten av arbeidsstykket

Skjær et tverrsnitt av den vertikale aksen til det slipte arbeidsstykket og forstørre det, og du kan se at periferien ligner en sinusbølge.

 

Lag sentrum langs aksen uten rotasjon og translasjon, og banen rundt sinusbølgen er en bølgesylinder, også kjent som en polygon.

 

Hovedårsaken til den rette bølgen er at bevegelsen til slipeskiven i forhold til arbeidsstykket eller den periodiske endringen av trykket fra slipeskiven på arbeidsstykket forårsaker vibrasjon. Denne vibrasjonen kan være tvungen vibrasjon eller selveksitert vibrasjon, så det er ofte mer enn én rett bølgefrekvens på arbeidsstykket.

 

De spesifikke årsakene til rettbølgesporene er:

1. Avstanden mellom slipeskiven og spindelen er for stor;

2. Hardheten til slipeskiven er for høy;

3. Den statiske balansen til slipeskiven er ikke god eller slipeskiven blir sløv;

4. Arbeidsstykkets hastighet er for høy;

5. Slipehjulsspindellageret er slitt, matchende klaring er for stor, og radiell utløp oppstår;

6. Slipeskivens klemmemekanisme eller arbeidsbenken "kryper" osv.

 

I lys av de vanlige problemene ovenfor, kombinert med erfaringen med sliping av slipeskiver gjennom årene, er noen vanlige forebyggingsplaner sortert ut for alle:

1. Vær oppmerksom på å holde slipeskiven balansert;

① Den nye slipeskiven må balanseres statisk to ganger;

② Etter at slipeskiven har vært brukt i en periode, hvis den er ubalansert igjen, må den balanseres statisk igjen;

③ Før slipeskiven stopper, slå av skjærevæsken først og la slipeskiven gå på tomgang for dehydrering for å forhindre at kjølevæsken samler seg i den nedre delen og forårsaker ubalanse;

2. I henhold til egenskapene til arbeidsstykkematerialet, velg passende slipeskivehardhet;

3. Kle slipeskiven i tide;

4. Velg mengde dressing med rimelighet eller snu og sveis diamanten på nytt, eller slip diamanten;

5. Reduser arbeidshastigheten på passende måte og reparer senterhullet;

6. Bytt til sliping på en større kvern. Hvis dette ikke kan gjøres på grunn av utstyrsbegrensninger, kan slipedybden og den langsgående matehastigheten reduseres og slipeskiven kan slipes;

7. Juster lagerklaringen i henhold til maskinverktøyets håndbok; 8. Juster klaringen til lagerspindelen.